Polimer Modifiye Bitüm Tankı

Polimer Modifiye Bitüm Tankı (PMB tankı), modifiye bitümün yalnızca depolanması için değil; ürün sıcaklığının, viskozitesinin ve homojenliğinin üretimden kullanıma kadar korunması için tasarlanan proses ekipmanıdır. PMB üretim tesisinden gelen ürün, kontrollü ısıtma ve sürekli karıştırma altında tutularak polimerin ayrışması ve ürün özelliklerinin spesifikasyon dışına çıkması önlenir.

Tanklar proje ihtiyacına göre yatay veya dikey; elektrikli ya da kızgın yağlı ısıtma sistemli olarak imal edilebilir. Kapasite seçenekleri genellikle 30-110 m³ aralığındadır; farklı hacimler proje bazlı değerlendirilebilir. Gövde yüksek kaliteli karbon çelikten üretilir ve yüksek sıcaklık operasyonları için yapısal takviyelerle desteklenir.

Genel Tasarım ve Konstrüksiyon

• Kapasite: 30-110 m³ aralığında standart çözümler ve proje bazlı özel hacimler.
• Gövde yapısı: Yüksek sıcaklık ve viskoz ürün yüklerine uygun karbon çelik gövde, gerekli noktalarda paslanmaz çelik parçalar.
• Korozyon koruması: Proje ihtiyacına göre iç yüzey koruması ve kükürtlü ortama dayanıklı tavan kaplaması.
• İzolasyon: Isı kaybını azaltmak için yaklaşık 200-300 mm folyo kaplı taş yünü ve dış kaplama.
• Servis erişimi: Kontrol, bakım ve karıştırıcı müdahalesi için kapaklar, platformlar ve korkuluklu üst yürüyüş yolları.
• Emisyon ve koku kontrolü: Opsiyonel kapalı atmosfere uygun tasarım, paslanmaz havalandırma boruları ve buhar toplama ekipmanları.

Isıtma Sistemi

PMB tanklarında yüksek viskozite stabilitesi ve hassas sıcaklık kontrolü için çok kademeli elektrikli ısıtma veya kızgın yağ serpantinleri kullanılabilir. Elektrikli sistemlerde 6-24 kW flanşlı rezistanslar kapasiteye göre yapılandırılabilir. PID tabanlı kontrol, ayarlanan sıcaklığın korunmasına yardımcı olur; akıllı rezistans sıralaması enerji tüketimini dengeler.

• Ayarlanabilir sıcaklık set değeri ve otomatik ısıtıcı sıralaması
• Yüksek sıcaklık koruması ve kuru çalışma emniyet mantığı
• Isıtıcı durumunun panel üzerinden izlenmesi
• Uzun ısıtma döngülerinde ısı kaybını azaltan yüksek yoğunluklu izolasyon

Karıştırma ve Homojenizasyon

Polimer dağılımının korunması için ağır hizmet tipi karıştırma sistemi kullanılır. Tank boyutuna ve prosese göre birden fazla karıştırıcı uygulanabilir; mevcut tasarımlarda konik dişli redüktörlü üç karıştırıcı seçeneği bulunur. 11-22 kW aralığında ağır hizmet tipi redüktörlü motorlar ve frekans invertörü, yumuşak kalkış-duruş ile viskoziteye göre hız ayarı sağlar.

• PMB için optimize edilmiş kanat geometrisine sahip yüksek dayanımlı mil ve pervane
• Yüksek sıcaklıkta uzun servis ömrü için uygun rulman düzeni
• Karıştırıcı bakımı için üstten servis kapağı
• Anormal akım çekişinde opsiyonel görsel alarm

Proses Hatları ve Ekipmanlar

Dolum, sirkülasyon, numune alma ve boşaltma hatları; PMB’nin sıcaklığını ve akışkanlığını koruyacak şekilde ısıtmalı ve izoleli olarak planlanabilir. Paslanmaz A tipi havalandırma boruları nem girişini azaltır ve güvenli basınç dengelemesine yardımcı olur. Numune vanaları 1 ve 2 inç BSP veya ANSI 150 bağlantı seçenekleriyle hazırlanabilir.

Otomasyon ve Kontrol Sistemi

PLC/HMI tabanlı otomasyon; tank sıcaklığı, ürün seviyesi, karıştırıcılar, ısıtıcı sıralaması ve emniyet alarmlarını merkezi panelden kontrol eder. Proje kapsamına göre uzaktan erişim, veri kaydı, trend grafikleri ve SCADA entegrasyonu eklenebilir.

• Minimum, sürekli, maksimum ve yüksek-yüksek seviye göstergeleri
• Karıştırıcı açma-kapama ve frekans kontrollü hız yönetimi
• Isıtıcı sıralaması, yüksek sıcaklık ve acil durdurma mantığı
• Dolum sırasında taşmayı önlemeye yardımcı sesli yüksek seviye alarmı
• 7 veya 10 inç çok dilli dokunmatik operatör paneli seçeneği

Güvenlik, Test ve Uygunluk

Tank imalatından sonra basınç ve kaçak testleri yapılarak teslimata hazırlanır. Statik ve yapısal hesaplar yüksek sıcaklık ve yüksek viskoziteli ürün koşullarına göre değerlendirilir. Basınç/vakum tahliye vanaları, havalandırma hesapları ve proses emniyetleri tankın aşırı basınç veya vakum altında zarar görmesini önlemeye yardımcı olur. Proje gereksinimine göre EN 14015, CE/UKCA, ISO kaynak standartları ve NDT raporları kapsamında dokümantasyon hazırlanabilir.